一．项目简介

设备主要用于对管棒类复合材料零件多种缺陷进行高速、全面的检测，得到复合材料板损伤的图像信息。

设备功能：

1.将被检试件置于水槽，根据试件形状、大小的不同，预设扫查范围，三维空间运动机构定位平台带动水浸式聚焦换能器在预设范围内运动扫查。

2系统采用水浸脉冲反射式探伤方式，可实现全波和闸门采集，能够显示 A/B/C 扫描图像，检测试件表面缺陷，比如裂纹、气泡、密度不均匀区域等。

3.超声水浸C扫描自动检测系统可以根据工件的大小自动设计扫查路径，实现自动化扫查和实时C扫描成像，准确、直观地呈现复合材料内部的缺陷情况，实现对复合材料的无损检测与评估，满足对复合材料制造缺陷的检测需求。

二．攻克难点

1. 水浸式检测，防水要求高。所有与水接触的部分全部为优质 304 不锈钢材料，防腐防锈，其它部分为铝合金材质，表面进行氧化处理。

2. 管弯曲，要求随形检测。设计一款随动机构，改善设备的受力状态，提高设备的刚度和稳定性。

三．主要机构特点

（一）机械部分

1. 设备机械结构设计符合 GB 相关设计标准。

2. 采用合理的结构布局，改善设备的受力状态，提高设备的刚度和稳定性。

3. 低速运动平稳性好。

4. 设备的关键部件均为知名品牌，保证设备的质量和可靠性；

5. 所有与水接触的部分全部为优质 304 不锈钢材料，防腐防锈，其它部分为铝合金材质，表面进行氧化处理；

6. 设备每个直线轴均设置一组正负限位电气限位和一组机械硬限位来保证设备和人身安全。

（二）电气部分

1. 电气设计符合 GB 相关设计标准。

2. 设备强电尽量远离操作人员，设备、机柜和操作台良好接地，保证设备和人身安全，设备可靠稳定运行。

3. 电控柜采用与操作台一体的结构，布局紧凑、占地空间小，其内部电缆线号清晰可查，方便维修。

4. 电气主要断路器，开关和光电、接近开关等都采用进口品牌产品，来保证设备的稳定性。

5. 为了降低设备的电气噪声对超声波的干扰，我们都选择机床专用的双屏蔽拖链柔性电缆，也保证电缆的使用寿命。

（三）软件功能

1. A 扫描、B 扫描、C 扫描和 D（B’）扫描（最大回波显示功能、底波衰减功能）。

2. 软件闸门可调。

3. 无级缩放功能，软件具有数据存储、检索和再分析等功能，可调用分析历史数据，并导出图形曲线及原始数据。

4. 时基线单位可设置为时间、声程或深度。

5. 自动加载探伤仪参数设置。

6. 扫描数据自动硬盘存储，掉电永不丢失。

7. 分析模式下缺陷自动回位功能。

8. 图像处理功能（缩放，测量，A/B 扫描回放，更换调色板，离线增益调节））。

9. C 扫描分析功能包括，各种缺陷的标注，测量，缩放，平移。

10. A，B，C各种视图连动查看。

11. 按时间和幅值不同方式成像，可以进行波幅补偿成像。

12. 软增益可调。

四．设备性能参数